二、工程机械涂装特点

    近些年工程机械企业不断加大技改投入，提高产能，持续更新提高制造工艺水平，主要表现在制造质量水平的提高和表面涂装水平的提高。单从涂装工艺发展来看，摆地摊露天喷涂工艺已经淘汰，涂装工艺水平不断提高，涂装设备越来越先进，越来越自动化，效率越来越高，一些零部件涂装已经采用汽车行业先进的涂装工艺与设备，工艺更加完善，涂层更加美观耐候，防腐更加可靠，涂料及设备更加环保。.

   工件加工面及加工孔多，屏蔽复杂, 板材供应状况较差，大多采用热轧板与热轧型材，表面锈蚀严重，坑洼不平,结构复杂，工件内腔多，单件作业时间长,零部件及整机涂装工艺复杂，工序多。零部件有底涂后加工或装配后再进行中涂、面涂的；有整机装配、整机试验中污损，甚至需要装配过程中的配焊损，整机重新打磨再做面涂；整机或零部件还需多次套色。这些都给涂装工艺设备选择及节能、环保、低碳涂装技术应用带来挑战。

    三、涂装工艺设备的节能、环保、低碳涂装技术应用

    1．抛丸前处理工艺设备

    这样的批量，种类又多，须将工件进行细致分类，尤其是按截面尺寸进行分类，对于连续通过式抛丸室工件截面尺寸影响抛头布置、抛头数量及室体大小，从而影响除尘风量，而这两部分功率消耗占到抛丸设备功率的70%以上。

    尤其对于起重机臂架、塔机起重臂、平衡臂、履带吊臂架等长形工件，其抛丸设备加上清理补喷设备很长，采用螺旋输送，往往需6-8级，功率消耗大，故障率高，地坑较深，投资加大，如果改为皮带输送，就比较节能、简单实用。

   丸料回收选用皮带输送机，减少设备故障，节约能源,抛丸器驱动型式采用直连方式，减少传递功率损耗，并且增加维修空间。

   对于悬挂通过式抛丸设备，顶部开口处密封材料及结构型式需持续改进，一些合资公司的密封结构值得借鉴，切实降低外泄飞丸造成人身伤害，减少对车间环境污染。现在通常做法还需从分离器平台往下用复合彩板制作一个隔挡墙，能大大减少飞丸四溅，效果不错。

    防护材料推荐选用轧制Mn13，耐冲击，抛出的丸料冲击反而使其更耐磨，使用寿命明显提高，安装维护方便，采用焊接连接即可,除尘器必须采用两级除尘：旋风+滤芯，滤芯采用进口滤纸，自动脉冲反吹，排放管设有检测孔，方便检测，滤芯按照要求进行维护与更换，保证达标排放。

     2．溶液前处理电泳工艺设备

    (1)使用无磷酸盐成膜技术，没有磷酸盐及其他重金属排放，废水治理简单，从源头上保护了环境；工序减少，节约了厂房面积，减少了投资；反应时间短，生产效率高；采用常温成膜，降低了能耗。

    (2)使用低温、常温处理液，使用低温磷化工艺，降低能耗，节约成本。