电阻炉主要的技术特性：

          当电炉开始升温时，炉内砌砖体大量地吸收热量，以提高本

身温度，在停炉冷下来时又把这一部分热量散失到空间去；这一部

分形成炉体蓄热损失。一台先进的电炉应具有低的空炉损失及高的

有效功率。较少蓄热相失。空炉损失的大小是衡量电炉效率好坏的

重要指标，空炉损失小的电炉，可以得到高的技术生产率及低的单

位电能消耗比。一般工业电阻炉的效率。小型电炉较低一些．大型

电炉

　　消耗电能转换来的热能．一部分由电炉构筑材料及传热

的各种因素而散失到空间去了，另一部分则用于对炉内工件的加热

，前面的一部分形成了电炉损失功率，后一部分形成了电炉有效功

率。　
　　较高一些，从10—100千瓦的箱式电炉效率约为65-85%，空

炉损失约占总功率的35--15％。 电炉从室温升到工作温度的时间对

电炉的经济指标是有明显影响的，升温时间短则炉子投入正常使用

的时间就较长每天的生产率就较高，每公斤工件的电耗量就降低，

所以要尽量采用热惯性小的炉衬材料并降低炉体蓄热量来加快电炉

的升温速度：炉体的蓄热量对周期作业炉影响很大，尤其是每天一

班或二班生产的电炉。

　　对连续作业炉其影响就不明显。加热能力是一台电炉的主要技

术指标，加热能力是指电炉的有效功率，从理论计算上在一个小时

内能把的材料加热到额定温度的zui大重量数，以公斤／小时计

算。